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热门关键词: 皮带秤,配料系统,电子皮带秤,失重秤,大料配料系统,高精度皮带秤

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皮带秤定量装车系统
系统内所有设备均通过PLC控制系统进行远程集中控制与操作,运行故障等信息都在控制计算机显示,实时监控设备状态,故障早期诊断预警,全面减轻用户皮带秤管理负担。
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自动定量装车/船系统

HD-ICS动态称重技术+PLC控制技术+装料控制系统智能软件

自主研发软件结合皮带秤创新

独有HD-ICS高精度动态称重技术,确保符合用户允差需求,全面解决装在过程中出现超载、欠载双重问题,且无需中断物料输送。

 

高度自动化,节省人力成本

结合皮带秤与PLC控制系统、装料控制系统,实现输送、称重、装车过程无缝衔接,保障装车效率,同时减少人工环节。

 

加快装车流程,提高生产力

系统可以持续稳定工作,易于维护和操作,减少环节消耗,装车快速稳定高效运行, 确保更高生产力和效能。

 

远程专家系统全面减轻管理负担

系统内所有设备均通过PLC控制系统进行远程集中控制与操作,运行故障等信息都在控制计算机显示,实时监控设备状态,故障早期诊断预警,全面减轻用户皮带秤管理负担。

 



  •   畅销海内外!为全球客户提供高性能定量装车/船系统!

|系统功能

1、数据采集处理功能

对装车现场的数据实时采集和处理,对下位机进行控制,并采集其数据,进行实时处理和保存。

2、画面显示功能

画面显示分数据显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录示画面、报警信息汇总显示画面及其它辅助显示画面等,画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。

3、操作保护功能

为防止非授权人员操作系统,系统对错误操作有报警提示,同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能,以保证系统。

4、权限分配功能

系统设有权限设置,每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。

5、报表功能

根据客户要求制定各类报表格式和内容,报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。

6、网络通讯功能

可与DCS系统、公司网络、Internet联网,实现资源共享,方便系统管理。

|系统组成

1、散料输送系统

负责将不同物料运输到指定装车地点,并且装车系统均设有储料仓,可以缓存出料,保证装车时物料能够源源不断供应,不中断物料输送。

2、定量称重系统

根据用户现场可选择ICS系列电子皮带秤、高精度电子皮带秤系列、定量称重给料机系列等不同称重系统,保证装车时的称重精度。

3、配料控制系统

以自主设计的计算机软件为基础,通过PLC、工控机进行集中联锁自动控制,实现输送、定量称重、配料等环节的连接,满足定量装车需求。

4、实时监控系统

在装车系统现场需要的地方安装摄像头,可监测到输送情况和车辆装箱情况,用户在集控室即可了解现场情况。

5、智能软件系统

主要有装车控制系统软件,称重软件和监控软件。

*此方案还可根据用户实际应用需求增设皮带采制样系统

|系统设计依据

皮带定量装车系统设计遵循国家相关标准和行业规定,主要标准列举如下:

国家标准:GB/T 7721-2007连续累计自动衡器[皮带秤]

国家标准:GB/T 7724-2008电子称重仪表

检定规程:JJG 195-皮带秤国家计量检定规程

部检规程:JC/T 917-2003建材工业用带式定量给料机

皮带秤的准确度等级(额定操作运行条件):0.5、1、2级

对应的动态累计误差为:(最大允许误差)±0.2%、±0.5%、±1.0%、±2.0%
(额定操作运行条件:规定了被测量的范围和影响量的范围,皮带秤的计量特性处于规程规定的最大允许误差范围内的使用条件)

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